日常生活中混凝土大面积露筋怎么处理？ - 文章专栏 - 模袋云

一、混凝土大面积露筋怎么处理？

混凝土大面积露筋可凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土捣实，并且加强养护。若混凝土露筋程度不严重，可将表面漏筋的混凝土和铁锈，清理干净，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，抹压平整；

二、混凝土露筋的原因有哪些？

1、在灌注混凝土的过程中，钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放，导致钢筋紧贴模板外露的现象。

2、结构构件的截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，造成水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋的现象。

3、混凝土搭配不当，产生离析，模板部位的钢筋缺浆或模板漏浆。

4、混凝土保护层太小、保护层处混凝土振捣不实；施工中振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

5、木模板未浇水湿润，表面失水过多或脱模过早，拆模时混凝土缺棱、掉角。

三、混凝土浇筑规范要求是什么？

1、混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。

2、混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。

3、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。

4、混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。混凝土浇筑层的厚度应符合规定

5、混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。

6、施工缝的留设与处理。

四、如何预防混凝土露筋？

1、浇灌混凝土前，应该保证钢筋位置和保护层厚度正确，加强检查。

2、钢筋密集时，应选用适当的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。

3、浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析。

4、混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直。

5、模板应充分湿润，并认真堵好缝隙。保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。