调直机切不断钢筋是什么原因导致的呢? - 文章专栏 - 模袋云
一、调直机切不断钢筋是什么原因?
1、调直机高压有异常,检查切断用高压情况,如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小。
2、调直机上下刀间隙过大,检查上下刀间隙是否存在过大的情况,如发现有异,应将其调整至0.2毫米左右即可。
3、调直机切断时间过短,检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象,如发现有异,应将其设定在0.2~0.4秒。
4、待切钢筋强度过高,检查是否待切断钢筋的强度过高,可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次,以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。若钢筋强度大于等于750N,可调整强度,将材料重切。
二、钢筋调直机使用方法是怎样的?
1、按所调直机钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径一样。
2、调直块的调整。通常的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,三个可偏离线。先使钢筋偏移3mm摆布的偏移量,通过试调,如钢筋仍有慢弯,逐步加大偏移量,直到调直停止。
3、堵截三、四根钢筋后需停机查看长度是否合适,如有误差,可调整限位开关或定尺板,直至合适停止。
4、在导向管的前部应装置一根1米摆布的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以避免每盘钢筋接近调直结束时弹出伤人。
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以避免开动机器后,调直块飞出伤人。
6、机械上不准堆放物体,以避免机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应坚持必定的间隔,机器工作中不得调整滚筒,禁止戴手套操作。
7、钢筋调直机安装应坚实稳固,确保料架、料槽安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。作业前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况,机械上不得有其他物件和工具。
8、检查电气系统确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。